PAFP烟气脱硫工程本身是一项有益于社会的大气环境治理工程，在付出一定经济代价的同时，也应看到其相应产生的社会、环境和经济效益。目前建成的PAFP烟气脱硫工业性试验装置，处理烟气量10×104Nm3/h(约相当于25MW发电机组锅炉烟气量)，烟气浓度为3000ppm，年运行时数为7000小时，每年可脱除SO2为5110吨，生产的稀硫酸折合浓硫酸年产达7825吨，装置建设费用951.3万元，其单位建设费用为381元/kW，按发电量成本计算，每kWh电的脱硫成本约为0.0088元/kWh，当计入副产品综合利用收益时仅为0.0071元/kWh。年脱硫量为5110吨，按计算的年运行费用测算，每一吨SO2脱除费用为302元，如计入副产品综合利用收益，则为243元。从环境效益与经济效益分析，本脱硫装置每年运行可削减SO2的排放量达5110吨，按0.60元/kg收取SO2排放缴费计，每年可减少SO2排放缴费306.6万元。脱硫装置若推行到一套200MW发电机组配套使用，每年可减少SO2 排放为32000吨，以每吨SO2造成损失费为5000元计，每年可减少1.6亿元的损失。同时，通过脱硫每年回收副产硫酸折合浓硫酸达49000吨，相当于取代一个年产5万吨的硫酸厂和配套的硫铁矿的开采，这符合我国保护环境、变废为宝、综合利用的国策，环境效益与经济效益兼得，社会效益显著。
　　
　　目前燃煤电厂的规模是向高温高压大容量机组发展，其烟气排放量特大，含尘及烟温较高，烟气中SO2浓度相对较低，但SO2排放总量很大，因此对燃煤电厂的烟气脱硫通常是一项耗资巨大、技术难度较高，一般无经济效益，但为改善环境又必须投入的环境污染治理工程。开发PAFP烟气脱硫技术旨在既解决SO2污染保护大气环境，又通过回收硫资源并加以综合利用，使之在工程投资和运行成本、技术先进可行和今后替代一部分进口脱硫技术装备等方面获得重大进展。进行10×104Nm3/h规模的PAFP烟气脱硫工业性试验，重点是在优化中试成果的基础上，开展工程化研究，研制比中试规模扩大20倍的工业性试验装置，改变国外脱硫技术装备占领我国广阔市场的格局，使PAFP技术尽快转入工业应用