粉状活性炭近年来也成了活性炭中的大军，粉状活性炭用量要比其他几种活性炭多，粉状活性炭的使用是一个持续的过程，更换周期短。市面上的粉状活性炭有煤质和木质之分，它们适用的范围不一样，我们如果对净水脱色要求很高的话，我们就选择木质粉状活性炭，如果用于污水废水的净化脱色处理就选用煤质粉状活性炭。今天皓泉粉状活性炭厂家就来给大家讲解下粉状活性炭生产工艺及原料解析。粉状活性炭主要生产工艺及原料介绍
    通常，煤基粉状活性炭是以其他类型活性炭副产品的形式迸行生产的，单独生产时需先将块状原料煤按照生产工艺要求通过破碎、筛分成合格粒度的原料煤粉，再炭化、活化制得成品粉状活性炭。
    煤基粉状活性炭主要用于上、下水处理、垃圾焚烧烟气净化处理及土壤改良等，由于市场价格较低，因此单独生产煤基粉状活性炭在经济上常常是不可行的，所以国内基本没有单独生产煤基粉状活性炭的生产厂商。目前，煤基粉状活性炭产品基本来源于煤基颗粒活性炭生产厂商在生产颗粒活性炭的同时产生的筛下物，这些筛下物被磨成粉制成粉状活性炭作为副产品销售。目前，国外煤基粉状活性炭生产企业仅有Norit让公司，该公司用泥炭生产煤基粉状活性炭用于垃圾焚烧烟气的净化处理。
    制备活性炭的气体活化法
    气体活化法也称物理活化法，采用水蒸气、烟道气(主要成分为co2)、空气等含氧气体或混合气体作为活化剂，在高温下与炭化料接触进行活化或两种活化剂交替迸行活化，从而生产出比表面积巨大、孔隙发达的活性炭产品。
    活化反应属于气固相系统的多相反应，活化过，程中包括物理和化学两个过程，整个过程包括气相中的活化剂向炭化料外表面的扩散、活化剂向炭化料内表面的扩散、活化剂被炭化料内外表面所吸附、炭化料表面发生气化反应生成中间产物(表面络合物)、中间产物分解成反应产物、反应产物脱附、脱附下来的反应产物由活性炭炭化料内表面向外表面扩散等过程。
    物料在炭化过程中已形成了类似石墨的基本微晶结构，在微晶之间形成了初级孔隙结构，不过由于这些初级孔隙结构被炭化过程中生成的一些无序的无定形碳或焦油馏出物所堵塞或封闭，因此炭化料的比表面积很小。气体活化的过程就是用活化气体与C发生氧化还原反应，侵蚀炭化物的表面，同时除去焦油类物质及末炭化物，使炭化料的微细孔隙结构发达的过程。通过气化反应，使炭化料原来闭塞的孔开放、原有孔隙的扩大及孔壁烧失、某些结构经选择性活化而产生新孔的过程。孔隙的形成与C的氧化程度密切相关，在一定的活化烧失率范围内，活化气体与炭化料的气化反应程度越深，生产出的活性炭比表面积就越大、孔隙就越发达、活性炭的吸附性能就越好。理论认为，烧失率小于50%时，得到的是微孔活性炭;烧失率大于75%时，得到的是大孔活性炭;烧失率在50%~75%时，得到的是具有混合结构的活性炭。
    原煤破碎活性炭生产工艺：
    原煤破碎活性炭生产工艺是煤基活性炭生产中较为简单的一种生产工艺，生产成本较低，设备投资较少。该工艺以合格粒度原料煤为原料，直接通过炭化、活化生产得到破碎状不定型颗粒活性炭，其生产流程为，块状原料煤按照生产要求通过破碎、筛分成合格粒度的原料后，首先进人炭化炉进行炭化，之后经过筛分除去粉末成合格的炭化料;合格的炭化料迸人活化炉进行活化成活化料，活化料经过破碎、筛分分成不同粒度等级的颗粒活性炭成品，筛下粉末可以通过磨粉制成粉状活性炭作为副产品。根据市场需求，不同粒度等级的颗粒活性炭成品可以通过酸洗或高温高压碱煮制成低灰颗粒活性炭成品。
    原煤破碎活性炭工艺较适合具有较高物理强度和反应活性的原料煤直接通过炭化、活化生产破碎状不定型颗粒活性炭，所得颗粒活性炭成品强度较高，但对于无烟煤及其他化学活性相对较低的煤种用此工艺制得的颗粒活性炭吸附指标较差，因此不太适合无烟煤及其他煤种生产颗粒活性炭。
    该工艺生产的颗粒活性炭成品主要用于工业废水处理，部分大颗粒产品可用于焦糖脱色、味精处理;其副产品粉状活性炭可用于水处理，也可用于垃圾焚烧净化处理。