活化气体流量增加则反应速率增加，但当活化剂流速达到一定值后，反应速率将为一常数而不再增加，当流速较低时，所制得的活性炭微孔溶剂大，而流速高时微孔容积反而减小，这是由于高流速使活性炭外表面烧蚀产生不均匀活化，从而使微孔容积降低，等在以松木为原料制备活性炭的过程中发现水蒸气流量这一因素对活性炭表面化学性质和形貌有十分重要的影响，可以通过控制水蒸气的流量控制孔径和微孔率。活性炭的碳化料的活化反应活性与其挥发灰分的含量密切相关，而挥发分的含量又由碳化温度决定，碳化温度对碳与二氧化碳的反应活性，可以看出当碳化温度为600摄氏度左右时所得到的碳化料显示出最高的反应活性，若碳化温度进一步升高则反应活性明显下降。此外还有研究发现碳材料随着加工温度的升高，基本微晶有增大的趋势，生产实践也表明碳化温度升高则活化过程所需的温度也相应提高，但石油焦是例外，因为在较高温度下石油焦容易发生石墨化转变，形成大面积的石墨结晶结构，难以形成丰富的孔隙结构，因此用普通气体活化法很难得到吸附性能优良的活性炭产品。科学家用枣壳等为原料的制备活性炭，发现碳化温度为700摄氏度之后碳化得率就固定了，因此采用700摄氏度为最优条件，经过活化后得到了微孔分布均匀的活性炭产物。