中国已成为世界上最大的铝生产商，氧化铝产量位居5A世界第一。所需的铝板生产工艺清洁表面时，会产生目前普遍使用和混凝沉淀工艺的调节大量的废水，废水，得到了很多铝渣，通过处理这些铝渣填埋法最工厂。这不仅占用土地，而且造成资源浪费，环境污染，严重制约铝工业的可持续发展，因此，寻找方法，以铝矿渣综合利用迫在眉睫。目前，利用铝渣已被一些报道给铝厂铝表面处理产生的污泥为研究通过酸溶解步法PAC制备和PAC发到工业水处理剂废水的处理，提供铝渣PAC的准备产业化基地的数据，以期待铝渣的综合利用，以寻找新的出路，实现以废的目的。 1实验 1.1仪器与试剂 汉娜HI2214酸度; COD快速测试仪;氯化锌-TS智能数字磁力搅拌电热套; ZR4-6型凝血试验搅拌机; AL204精密电子天平。 铝渣（采样某些铝型材加工厂）;从纸浆工业（制浆造纸企业抽样特定站）废水;铝酸钙粉;盐酸（AR）。 1.2制备的PAC 称重干燥的铝渣40克在500毫升三颈烧瓶中，加入一定量的盐酸中，放置在磁性搅拌器在一段时间内加热搅拌，即，氯化铝，得到液体产物。 Al2O3含量和产品呈碱性的测定，并计算出氧化铝的溶解速率。决心Al2O3含量和碱度引用国家标准方法。 2结果与讨论 反应温度对Al2O3的溶出率2.1的影响 1.2根据实验方法，进行了在反应条件60,70,80,90,100℃研究反应温度对Al2O3的溶解速率的作用下进行的，在图1所示的结果正如可以从图1看到的反应温度低于80℃时，氧化铝随反应温度的溶解率增加;当温度时，氧化铝溶解率达到最大的9.18％80℃;当温度高于80℃时，氧化铝溶解速率下降。 主要是由于温度上升挥发的盐酸增加量，从而影响氧化铝的溶解率，并将该反应的能量消耗，温度越高，越会增加的聚氯化铝的制造成本。最佳反应温度为80℃。