活性炭的制造是将原料加热脱水、炭化及活化后得到多孔性的活性炭。在制造过程中以活化程度最为重要，目前活性炭制造工艺中有药品活化法和气体活化法两种。

     药品活化法就是化学生产法，在加热情况下，用氯化锌、硫酸、磷酸等做活化剂，将原料浸在这些药品溶液中经低温炭化和高温活化而得。

     我国粉末活性炭生产多以氯化锌作为活化剂，活化炉为转炉。气体活化法就是物理活化法，将原料在有水蒸气、二氧化碳或空气等活化气体的情况下进行高温加热，整个制造过程包括：-干燥原料在120-130度下脱水，炭化---加热温度在170度以上时原料中德有机物开始分解，到400-500度时炭化完毕，活化，原料中的有机物在有一部分残留在炭基本构造的微孔中，使微孔堵塞，在有活化气存在的情况下，残留碳氧化，与此同时炭的基本构造也有一些烧损，使微孔扩大，使得多孔结构的无定形碳。

     我们生产的活性炭大多以物理法生产出来，由于化学炭的生产成本比较高，因此对于水处理方面的活性炭，化学炭和物理炭他们的吸附能力几乎是差不多的，因此物理炭就能达到那样的要求。